O que fábricas reais dizem sobre o processo
Não editamos para parecer melhor. Os relatos abaixo refletem o que nossos clientes viveram — com as dificuldades que houve e os ajustes que foram necessários.
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Experiências de quem passou pelo processo
Marcos Linares
Gerente de Produção · São José, SC
"Começamos com a Revisão de Prontidão sem saber o que esperar. O relatório foi direto e honesto — incluiu uma parte dizendo que um dos processos que queríamos automatizar ainda não tinha dados suficientes. Isso valeu mais do que qualquer promessa."
Junho de 2025
Ana Paula Rodrigues
Diretora Industrial · Palhoça, SC
"A configuração da primeira ferramenta levou um pouco mais do que o estimado, mas os checkpoints ajudaram muito — a gente sabia exatamente onde estava em cada momento. No fim, minha equipe de operação conseguiu aprender o sistema sem dificuldade."
Maio de 2025
Roberto Krause
Proprietário · Biguaçu, SC
"Sou cético com tecnologia e deixei isso claro desde o início. A equipe da Boto respeitou isso. Fizemos a revisão, vieram os resultados, e a recomendação foi começar devagar — com um processo de baixo risco. Faz 8 meses que estamos em parceria e está funcionando."
Junho de 2025
Fernanda Oliveira
Supervisora de Qualidade · Florianópolis, SC
"Trabalhamos com IA de inspeção de peças. Não reduziu zero defeitos — mas nos ajudou a identificar a origem de um tipo específico de falha que aparecia há anos sem explicação. A Boto não exagerou os resultados. Apresentou o que encontrou."
Maio de 2025
Diego Santana
Coordenador de Manutenção · Tijucas, SC
"Contratei a Revisão de Prontidão esperando uma resposta positiva. A Boto voltou com uma análise que disse que precisávamos primeiro organizar melhor os dados de manutenção — e indicou como fazer isso. Ainda não chegamos à ferramenta de IA, mas o processo interno melhorou muito."
Abril de 2025
Claudia Mendonça
Gerente Geral · São Pedro de Alcântara, SC
"Estamos no quinto mês de Parceria Contínua. Cada revisão mensal é objetiva — sem apresentação comercial, só análise dos números. O que mudou mais foi a cultura da equipe: as pessoas passaram a questionar mais os dados do processo."
Junho de 2025
Casos detalhados
Histórias com começo, meio e resultado
Fábrica de componentes plásticos — Governador Celso Ramos, SC
Processo avaliado: controle de qualidade na linha de injeção
Desafio
A inspeção visual de peças era feita manualmente por dois operadores, o que criava inconsistência no critério de aprovação entre turnos. Produtos fora do padrão chegavam à expedição com frequência superior à desejada.
Abordagem
Após a Revisão de Prontidão, a Boto configurou um sistema de visão computacional para identificar os defeitos mais comuns. O escopo foi limitado a três tipos de falha — aqueles com dados históricos suficientes para treinar o modelo.
Resultado
Redução de 34% nas peças defeituosas que chegavam à expedição, nos primeiros 3 meses. Um quarto tipo de defeito, não previsto inicialmente, foi identificado como candidato para a próxima fase — aguardando mais dados históricos.
"O que me surpreendeu foi que eles não prometeram 100% de eficiência. Me disseram que o sistema ia errar em alguns casos e explicaram em quais condições isso aconteceria. Isso me deu segurança para seguir em frente." — Valdecir F., proprietário
Indústria de embalagens — Palhoça, SC
Processo avaliado: previsão de demanda e planejamento de produção
Desafio
O planejamento de produção era feito com base em experiência do gestor e planilhas manuais. Picos sazonais causavam desabastecimento ou excesso de estoque, gerando custos adicionais de armazenagem.
Abordagem
A Revisão de Prontidão identificou que os dados de vendas estavam disponíveis de forma adequada — 3 anos de histórico. A Boto configurou um modelo de previsão e integrou as saídas à planilha existente, sem substituir o processo.
Resultado
Após 4 meses de uso, o gestor identificou que o modelo subestimava picos em datas festivas locais. A Boto ajustou o modelo na revisão mensal, incorporando esse contexto. Redução de 22% no excesso de estoque no trimestre seguinte.
"Eu uso a previsão como um ponto de referência, não como uma ordem. E essa é exatamente a postura que a Boto incentivou desde o começo." — Bruno S., diretor de operações
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